分享豆奶饮料生产线的制作过程

大豆之中含有较丰富的植物性蛋白质，于众多的大豆加工食品之中，豆浆的蛋白质是最为容易遭人体消化吸收的。因而豆奶是对于传统豆浆的一次革新，不但秉承了大豆丰富的营养成分，也具有优良的口感。近两年来，于市场经济的推动之下，豆奶深受中国人的喜爱，豆奶市场巨大，豆奶种类亦日渐丰富。

豆奶饮料生产线的工艺特点：

豆奶饮料生产线的加工过程符合食品生产要求，和物料接触部分皆采用不锈钢材料 ICR18N19Ti 。

1、把大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡时间视水温而定，水温10℃下列，浸泡10-12h(小时);水温10-25℃，一般浸泡 6—10h(小时)。

除下面的方法之外，亦可用浸泡水加热的方法来缩短浸泡时间，但是水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的碳酸氢钠，这样可以缩短浸泡时间，并且能比较好地脱除大豆之中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，也有助于除去低聚糖与加速蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。

2、豆奶饮料生产线采用80℃超过热水，其中添加0.25%的碳酸氢钠，水量作为大豆干重的 8-10倍。使用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液与豆渣分离。

3、豆奶经过高温杀菌脱臭机，采用100~110℃的瞬时杀菌可杀灭致病菌与腐败菌，破坏不良因子，钝化脂肪氧化酶与脲酶等成分，达到除去豆奶腥异味的效果。

4、于80℃、15-23MPa的压力之下，对于物料进行均质，以此保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。

豆奶饮料生产线制作过程：

a、磨浆：将水与已热水浸泡8-12小时的大豆除此之外置于磨浆装置之内磨浆，到大豆全部磨成豆浆为止;

b、预热：将豆浆置于预热罐内预热至55℃-70 ℃，除此之外打开皆质泵，把预热罐内的豆浆进行搅拌剪切;

c、杀菌：经预热的豆浆置于杀菌罐内加热到95-100℃之后保温15-20分钟，于保温的同时打开皆质泵进行搅拌与剪切，并且定期打开真空泵，抽除罐内物料的豆腥味;

d、贮存：杀菌处理之后的豆奶置于贮存罐内，于80-95℃的温度下保存待饮用。

豆奶饮料生产线重要是透过大豆压榨成鲜汁，再次添加适量的食品添加剂，制作出市场之上令人喜爱的豆奶。