怎样才能最大化和现代化布线食品饮料生产线

在食品与饮料生产过程之中，数据的传输基本均是于布满机械、终端与化学物品的生产现场进行。

这便对于布线有了较高的要求：电线要承受得住长年累月的冲洗，连接器要经受得住液体的长时间浸泡，除此之外还要保证电机以及其它关键部件的正常运行。

假如一个电缆系统或是以此甚网开关于生产过程之中出现故障，那麽单单维修与人工成本便高于连接器或是电线本身的成本要高15到20倍。

于这一行之中，故障停机时间导致的总成本达到每小时2万美元到3万美元间。

透过对于即便于极端温度与高压下性能稳定的自动化部件进行投资便可以防止停机时间带来的如此高成本的损失。

采用定制型的布线方案便是一个不错的选择，由于这样不仅符合专应用的需求，也可保护网络与实现正常运行时间最大化。

选择高效的解决方案：可冲洗连接器

于选择用于食品与饮料生产的连接器时，要谨记以下几点：

安装性：根据标准的M8或是M12连接技术，连接器实现简易安装。

可靠性：连接器需有镀金卷曲连接方式以此保证可靠的数据传输。

灵活性：连接器之上应为各种不同的电线杆、组合制动器与传感器线组或是连接电缆提供多个多个选择，确保越来越高的灵活性。

完整性：连接器应有防震功能，可承受高压设备的清洗，连接器的表面也需光滑以此防止细菌与残渣的形成与堆积。

抗渗性：连接器应有抗化学品与清洗剂腐蚀性能力，这对于防止连接器退化十分重要。

行业认证：连接器需透过美国保险商实验室（UL）认证。

行业等级：除了UL认证，连接器也需符合关键的行业等级，如防水电缆与连接器等级IP67，防水浸没等级IP68，及认定可经过高压设备清洗元件的IP69K。

温度范围：这一行之中所用的连接器应可承受-40°C到105°C的温度范围。

超过这些特征保证了系统符合工业物联网对于数据急速提高的要求，并且可承受工厂生产车间恶劣的环境条件。

透过I/O模块传输不同的数据

I/O 模块应支持所有的常用传输协议，如工业以此太网的变体Profinet与Ethernet/IP，或是现场总线系统的Profibus, DeviceNet, CANopen与 AS界面。

最佳布线非常大程度之上依赖在模块的抵抗力。生产现场的环境条件一般均较恶劣，这便意味着I/O模块需具备高达IP69K的保护级，这样才能保证模块像可冲洗连接器那样可承受高压设备的冲洗。

高压清洗于保证工厂元件的清洁与食品卫生方面必不可少。正在如连接器一样，I/O模块需抗化学品与清洗剂的腐蚀，也需具备防震功能。